一、要認(rèn)識潤滑油的重要性，需定期換油

 

博萊特空壓機專用油是半合成油，其使用壽命通常是3000—4000h.注意油的質(zhì)量，運行中注意油位，運行中油位指示必須在綠色區(qū)域，運行中要重點控制油溫，避免油箱內(nèi)油中含水。定期更換潤滑油，更換潤滑油不僅把油箱內(nèi)的油放完，若是這樣還會有15%的油不能放盡，還應(yīng)將換向閥、斷油閥、油冷卻器堵頭等處拆開放油以及油管路中的余油放盡，才能保證將油放盡保證新添加的油的清潔。

 

二、機柜良好通風(fēng)

 

三、定期檢查跑、冒、滴、漏

壓縮空氣泄漏在大多數(shù)系統(tǒng)中10%-25%之間的泄漏是典型的，壓縮空氣的泄漏要求機組不斷地加載以滿足壓力的要求，就會消耗更多的電能，油系統(tǒng)的泄漏會加快油的損失，需要補充油費用增加。故應(yīng)定期檢查壓縮空氣管網(wǎng)的泄漏和檢查油路是否存在泄漏。以降低生產(chǎn)成本。

 

四、定期對電機添加潤滑脂

 

五、定期測量電流、電壓。

三相電壓1%的不平衡會引起某相電流超10%；三相電壓3.5%的不平衡會使電機溫升增加25℃。所以應(yīng)定期檢測電流、電壓。電機在接線時千萬不能接反，否則噴油螺桿會反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承損壞、螺桿被咬死。

 

六、電機表面應(yīng)做清潔工作，電機風(fēng)葉外罩和電機散熱片應(yīng)清除灰塵和昆蟲殘骸。

 

七、空壓機設(shè)備應(yīng)定期做4000h、8000h保養(yǎng)工作。

 

八、噴油壓縮機預(yù)防性保養(yǎng)的重要性

空氣過濾器，過濾精度≤20-30μm空氣過濾器堵塞將導(dǎo)致壓縮比和溫度同時升高，并降低性能，內(nèi)夾鋼絲的進(jìn)氣管被負(fù)壓壓扁。空氣過濾器過慮精度不夠，螺桿式空壓機會導(dǎo)致粉塵進(jìn)入油循環(huán)系統(tǒng)，污損潤滑油，堵塞油過濾器和油氣分離器等，造成更大的損失。

進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥保養(yǎng)不善將導(dǎo)致機組性能下降、能源浪費以及油進(jìn)入空氣。

油氣分離器過濾精度≤0.1μm,殘油含量≤3PPM,螺桿式空壓機油氣分離器失效將因堵塞而引發(fā)更強的油流，或油氣分離不好造成有更多的油殘留物進(jìn)入最終用戶的空氣管網(wǎng)。

最小壓力閥，該閥門失效將阻止進(jìn)油并引起低油壓，進(jìn)而使轉(zhuǎn)子間的潤滑油密封裝置發(fā)生故障。另外它還可能引起壓縮空氣從空氣管向后倒流。

溫度調(diào)節(jié)閥，當(dāng)潤滑油的溫度低于60℃，螺桿式空壓機油溫度閥動作，使油不通過冷油器直接經(jīng)過油過濾器后到機頭，實際上這種情況是幾乎不會出現(xiàn)的。該閥失效可能導(dǎo)致油冷卻器被旁通并繼發(fā)油溫升高、油系統(tǒng)故障和高溫跳機。

油過濾器，過濾精度≤10-12μm,油過濾器失效可能導(dǎo)致機頭缺油和高溫，或者未經(jīng)過慮進(jìn)入主機。

斷油閥，斷油閥失效會使油無法被噴入轉(zhuǎn)子，螺桿式空壓機進(jìn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子咬死或失效。

 

九、博萊特空壓機安裝中的注意事項

冷凝水管道要分別獨立通往排水溝。

冷卻水進(jìn)水管道要裝過濾器

冷卻水應(yīng)注意水的質(zhì)量、流量、壓力、溫度等。

 

十、案例分析，常見故障判斷

機組加、卸載異常；啟、停異常；排汽壓力異常等，通常屬于控制系統(tǒng)的故障。

機組漏油、缺油；機頭排出的油氣溫度超高或超低等——通常屬于油路系統(tǒng)的問題。

機組排氣壓力異常或排氣中油、螺桿式空壓機水超重；內(nèi)、外壓不平衡等——通常屬于氣路系統(tǒng)的問題。

機組運行中噪音異常，振動過大，運行電流超標(biāo)等——屬于主、電機系統(tǒng)的故障。

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